配料站

1）每个工作班检查振动电机螺栓是否松动；检查配料站的各部件的螺栓是否松动；检查各托辊是否有卡带/不转的现象；检查皮带是否有跑偏。

2）100个工作小时后，检查油位和泄漏，必要时更换损坏的密封件和添加油脂（ISO粘度VG220（矿物油）推荐美孚或壳牌）；清洗透气孔；在皮带机张紧螺杆上涂抹油脂。

3）300个工作小时后，给料皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂（看到有油冒出即可）；平皮带、斜皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂。（看到有油冒出即可）。

干燥滚筒

1）100个工作小时后，检查油位和泄漏，必要时更换损坏的密封件和添加油脂（ISO粘度VG220（矿物油）推荐美孚或壳牌）；清洗透气孔；检查四个支承轮与干燥滚筒是否接触良好。

2）300个工作小时后，滚轮、限位轮支承轴承加油（润滑脂），注：感觉有压力饱和感即可；

3）干燥滚筒润滑周期：新机200-300h，更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一般即可；以后1500h，更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一半即可。

注：环境温度会影响到使用的油品型号，北方冬季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的各种油品。

除尘器

1）每个工作班检查除尘器各部件螺栓是否松动；检查各气缸动是否正常；检查各气缸动作是否正常，各气路是否有泄漏；检查引风机有无异响，皮带松紧是否适宜，调节风门是否灵活。

2）300个工作小时后，重力阀轴承注入2#锂基润滑脂；排灰螺旋轴承注入2#锂基润滑脂；引风机风门轴承注入2#锂基润滑脂；注：开放式轴承看到有油冒出即可。螺旋轴承注入2#锂基润滑脂；引风机主轴轴承注入2#锂基润滑脂；注：感觉有压力饱和感即可。引风机风门关节涂抹钙基润滑脂。

3）除尘系统润滑周期：新机200-300h，更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一半即可；以后1500h，更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一半即可。

注：环境温度会影响到使用的油品型号，北方冬季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的同种油品。

振动筛

1）工作时很好能定期停机，以尽量减少振动筛的损耗。停机频率为工作8小时，休息1小时，这样可以延长振动筛的使用寿命。

2）要根据骨料的情况，由试验室确定筛网孔径。

3）因为振动筛在高速旋转及振动条件下工作，应至少一星期进行一次螺栓、螺母拧紧。特别是开机很初的一个月应每天检查。

4）激振力的大小调整是：可以调偏心块的百分比，但如过大，会损伤轴承。

5）设备停机前，要将振动筛里的骨料全部排出。

热料仓

每个工作班检查热料仓仓门有无卡阻，开门灵活，气缸动作正常；检查溢料管有无堵塞；检查气动蝶阀开门是否灵活，气缸动作是否正。

搅拌主机

1）每个工作班，检查气压是否正常气压为0.7Mpa;检查各气路是否有漏气；检查油雾气是否有油，必要时添加；检查搅拌主机各部件是否运行正常；检查主机各螺栓是否有松动；触摸检查温度，工作中是否有异常升温；检查衬板、叶片、搅拌臂螺栓紧固情况，不得有螺栓松动，叶片与衬板不得刮擦现象；检查轴端有无泄漏沥青。

2）200-250工作小时，检查调整搅拌主机开关门连杆端部螺母是否松动，正常情况下卸料门能完全打开或关闭；观察孔、各种料口和出料口的密封装置是否有效，必要时给予修复或更换。

3）10工作小时：轴端密封填料箱手动加3-5ml油；50工作小时：搅拌主轴承手动加20ml油，卸料门轴承座手动加5-10ml油。1500-2000工作小时：检查叶片、衬板磨损情况，如磨损到原来面积的2/3时，应加以更换；检查三角皮带磨损情况，必要时整组更换；察听减速机运转情况，如有松旷、冲击或噪声，应予拆检，调整间隙或更换磨损件；清洗减速机透气帽。

4）搅拌主机润滑周期：新机300h：更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一半即可；以后1500h：更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一半即可。

骨（粉）料提升机

1）每个工作班，检查链子松紧是否适中；检查轴承有无卡阻、异响、异常温升；检查链斗有无变形。

2）30工作小时：主动链轮轴承注入润滑脂；从动链轮轴承注入润滑脂。

3）100工作小时：链轮张紧螺杆涂抹油脂。

4）骨（粉）料提升机润滑周期：新机300h：更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一般即可；以后1500h：更换（起初）减速机润滑油，加到油镜的一半即可。