沥青搅拌设备未来的发展趋势

未来行业对产品及技术发展的主要趋势包括：发展大型沥青混合料搅拌设备，研发节能、减排、环保及废旧沥青混合料再生利用设备，重视产品的自动、智能控制技术，配套件尤其是关键零部件的自主研发和制造。

国内沥青混合料搅拌设备企业要想保持竞争优势，需要在顺应行业大发展趋势的同时，不断提升自身技术水平、产品质量，重视品牌建设，建立适合自身的销售渠道。未来行业对产品及技术发展的主要趋势包括：发展大型沥青混合料搅拌设备，研发节能、减排、环保及废旧沥青混合料再生利用设备，重视产品的自动、智能控制技术，配套件尤其是关键零部件的自主研发和制造。

发展大型沥青混合料搅拌设备

国内大型沥青混合料搅拌设备主要是指4000型~5000型设备，4000型及以上型号的搅拌设备，其技术含量、制造难度、工控方式以及节能环保方面的要求，与小型搅拌设备在技术水平上不在同一个层面，而且随着型号的增大，需要解决的技术问题将越来越多、越来越复杂。相关配套部件，如振动筛、除尘系统、燃烧系统的供应也将更加受到制约。但相应的，大型沥青混合料搅拌设备的单台利润率也相对较高。所以，目前国内较有规模的沥青混合料搅拌设备制造企业都会把一定的精力放在大型搅拌设备的研发优化上。

发展节能、减排、环保设备

随着对环保要求不断提高，中国工程机械行业“十二五”发展规划中也明确提出低碳、环保、高效、节能的发展目标，对设备噪声、粉尘排放、有害气体（沥青烟雾）的排放、节能降耗等控制越来越严格，对沥青混合料搅拌设备的技术发展提出更高要求。目前，国内外的沥青混合料搅拌设备制造企业，如中交西筑、南方路机、德基机械、玛连尼、安迈等生产厂家纷纷倡导和运用技术革新，角逐资源循环利用和节能减排领域，并在能耗和环保方面取得了质的飞跃。

发展废旧沥青混合料再生利用设备

研发沥青混合料搅拌再生设备，将废旧沥青路面混合料进行回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成新混合料，重新铺设到路面，不仅能够节约大量沥青、砂石等原材料，同时有利于处理废料、保护环境。废旧沥青混合料再生利用产品将大量普及，甚至逐步替代常规型号产品。目前我国年回收沥青6000万吨，废旧沥青利用率为30%，按照每台沥青再生设备年处理能力20万吨计算，我国沥青再生设备年需求量为90套；预计“十二五”期末，我国年回收废旧沥青将达到1亿吨，回收利用率将提高至70%，按每台沥青再生设备年处理能力30万吨计算，“十二五”期末我国沥青再生设备年需求量将达到230套以上（以上仅考虑专用成套沥青再生设备，如果考虑到沥青搅拌与再生多用设备，市场需求量将更高）。随着废旧沥青混合料再生循环利用率的不断提高，我国对再生沥青混合料设备的需求也将日益增长。目前，在国内沥青混合料搅拌成套设备生产企业中，德基机械的市场占有率相对较高。

发展自动、智能控制技术

随着用户对设备人性化、自动化、智能化控制要求的提高，搅拌设备的控制系统将大量应用人机工程学设计、机电一体化技术，在进一步提高沥青混合料搅拌设备计量精度的同时，自动化、智能化控制、监测技术的要求也越来越高。未来的控制中心需要对所有电机减速机、放料门、气路油路管道阀门进行动态监控，实时反馈部件运行状态；具备自诊断、自修复、自动检测故障、实时报警功能；建立设备运行数据库，用于设备检测和维护的依据；建立用户数据库，记录所有搅拌配次的计量数据，可追溯原始配比参数等功能，从而初步实现无人值守自动化生产，有效提高强拌设备控制的舒适性、直观性和操作简易性。

配套件尤其是核心零部件的自主研发和制造

核心配套件是工程机械行业发展的基础、支撑和制约瓶颈。当工程机械发展到一定阶段后，行业高技术的研究将主要聚集在发动机、燃烧器、液压、传动和控制系统等核心配套件上。但是，随着我国沥青混合料搅拌设备主机市场的不断向好，核心配套件的发展却有些力不从心，核心技术和人才等的匮乏让核心配套件受制于人的局面短时间内难以改观。因此，行业内企业在可能的情况下可以拓展行业产业链，通过自主研发与制造核心配套件，从而摆脱国外零部件厂商的束缚。

随着我国沥青混合料搅拌设备行业逐步理性回归，市场竞争将更为有序，行业内优胜劣汰趋势明显，业内优势企业需要不断提升自身技术实力，同时保持对行业发展趋势的敏锐嗅觉并及时根据行业发展方向进行战略调整，从而在未来的竞争中保持优势；另一方面，小企业需要及时调整产业结构，或者被具有良好规模效益、行业结构、整体赢利能力强的企业整合重组。